Control de calidad
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5 años de garantía para piezas de accionamiento y 1 año de garantía para piezas electrónicas y piezas de desgaste.
- Fácil inspección y mantenimiento de piezas en mesa de formado.
- Todas las partes bajo la mesa de formación deben lubricarse cada cuatro a seis meses con aceite especificado.
Propiedades mecánicas
La formadora de vasos de papel DESPU-C160 posee una mesa de trabajo, que separa bien la pieza de accionamiento y los moldes, lo que permite una fácil limpieza y mantenimiento. El sistema automático de pulverización de lubricante, la estructura de accionamiento vertical del eje, el mecanismo CAM de indexación cilíndrica y el sistema de accionamiento de engranajes ayudan a garantizar la estabilidad y la calidad de esta máquina de vasos de papel. Además, DESPU-C160 también adopta PLC, seguimiento fotoeléctrico y sistema de alimentación servo para controlar las partes electrónicas.
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Mecanismo de accionamiento
La estructura de accionamiento del eje longitudinal y el mecanismo CAM de indexación cilíndrica optimizan la estructura interior y ayudan a garantizar una alta precisión de accionamiento y una excelente sincronización. De esta manera, el trabajo de diferentes partes puede coordinarse bien, evitando así la perturbación de diferentes partes de trabajo y eliminando el trote de la cadena y la inestabilidad del accionamiento.
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Estructura del chasis
La máquina formadora de vasos de papel está diseñada con estructura de chasis, con costillas (ribs) soldadas en sus lados. La lubricación esterilizada se adopta para reducir el desgaste y mejorar el efecto de enfriamiento de manera eficiente, asegurando así el funcionamiento rápido de esta máquina. Se proporciona una garantía de 5 años para toda la máquina (excepto las piezas de desgaste).
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Doble Curling (curvado)
El primer curvado (curling) adopta moldeo rotacional y anillos de expansión para una alta resistencia al formado del papel; El segundo curvado (curvado) adopta un anillo de calentamiento para una mejor formación, un efecto de curvado perfecto y un tamaño uniforme del vaso.
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Sistema de inspección de imágenes
1. Desde la parte superior, se pueden detectar fácilmente manchas e insectos dentro de los vasos o tazones, así como los desgastes y arrugas en la parte superior del vaso / tazón.
2. Desde la parte inferior, se pueden detectar fácilmente manchas, insectos, deformaciones en las áreas de moleteado y en el fondo del vaso o el tazón, así como el amarilleo y otros problemas.
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Estbilidad
La estructura de accionamiento del eje longitudinal y el mecanismo CAM de indexación cilíndrica optimizan la estructura interior y ayudan a garantizar una alta precisión de accionamiento y una excelente sincronización. De esta manera, el trabajo de diferentes partes puede coordinarse bien, evitando así la perturbación de diferentes partes de trabajo y eliminando el trote de la cadena y la inestabilidad del accionamiento.
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El diseño de la estructura de la caja y el sistema de lubricación por pulverización de aceite reducen el desgaste y mejoran el efecto de enfriamiento de manera eficiente, asegurando así el rápido funcionamiento de esta máquina formadora. Debido a la estructura del chasis y la parte inferior y superior aislada, el aceite solo necesita cambiarse 2 veces al año (una vez cada 6 meses). Permite un fácil mantenimiento y bajo costo de aceite. Debido a la estructura no cerrada de otras máquinas, el polvo y los residuos de papel pueden caer hasta el fondo. Por lo tanto, el mismo efecto de lubricación solo se puede lograr para otras empresas cuando el aceite se cambia una vez al mes.
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Piezas eléctricas de France Schneider y Rexroth. Sistema de control PLC y pantalla táctil con sensores. Alimentación de papel con servo para reducir el desperdicio. Cualquier avería que se produzca, se detendrá automáticamente y se mostrará en la pantalla para facilitar la verificación. Con la leva electrónica, la posición de la varilla de succión de papel se puede ajustar en la pantalla. En comparación con el sistema de control de temperatura manual de otras fábricas con botón de giro, el sistema de control de temperatura PID, que se puede configurar en la pantalla, conduce a cero errores.
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El proceso de succión de papel adopta succión de papel de tres grados + mecanismo giratorio de alta velocidad + alimentación de papel servo de cuatro minutos, lo que permite una velocidad de diseño teórica de 200-238 piezas/min. De esta manera, el sistema de succión y eliminación de papel es más estable que la máquina vertical 138S. Además, el ratio de fallas causadas por una mala succión del papel se reduce considerablemente.
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Tres estructuras de sellado lateral: de acuerdo con el grosor del papel, las técnicas de sellado de tres lados son opcionales. Después de fijar el cuerpo del vaso en el molde de la caja, se adoptará el curvado (curling) de la tapa de la copa y la formación de calor para un efecto de curvado (curling) suave y delgado, así como un mejor efecto de formación.
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Se concluirá todos los informes de datos de trabajo en pantalla en un tiempo determinado (diario / mensual / anual).
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Doble Curling (curvado)
El primer curvado (curling) adopta moldeo rotacional y anillos de expansión para una alta resistencia al formado del papel; El segundo curvado (curvado) adopta un anillo de calentamiento para una mejor formación, un efecto de curvado perfecto y un tamaño uniforme del vaso.
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Materiales de alta calidad: troqueladora de papel inferior estirada, acero para moldes Cr12Mov. Aluminio de aviación para moldes de vaso. Por lo tanto, todos los materiales son de alta dureza y antifricción.
Sistema de control inteligente
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Marcos de múltiples modelos. Fácil selección y operación con instrucciones claras.
- Fácil configuración de los parámetros. Se puede lograr la copia de seguridad de datos, la recuperación y la configuración de fábrica. El ajuste manual también está disponible.
- El origen y la dirección del programa se pueden establecer automáticamente. No se perderá ninguna falla del sistema de autoinspección. Al instalar el hardware del codificador, solo necesita establecer los datos del software en lugar de considerar la posición de instalación del hardware.
- Se detiene en cierto lugar y baja de manera rápida automáticamente dentro de una ronda. Después de la configuración, la distancia de funcionamiento inercial de la máquina se medirá automáticamente, al menos un paso más allá de la posición alcanzada después de la desaceleración.
- La señal en áreas clave se puede contar y reconocer automáticamente. Una vez que hay alguna falla en el proceso de formado, el sistema rastreará automáticamente las señales de acuerdo con los sensores y detendrá el molde entre dos calentadores.
- El vaso se recuperará automáticamente cuando se produzca una falla. La parada inesperada puede provocar que el calentador se queme y el adhesivo no firme, por lo que el calentador y el marco se eliminarán automáticamente.
- Control inteligente de temperatura para el sistema de calefacción. Se aplican PLC y sistema de control de temperatura PID. La temperatura objetivo se establecerá automáticamente cuando los usuarios ingresen el fabricante, el peso, el PE de único o doble recubierto de papel. Además, cuando la temperatura objetivo cambia, la eficiencia de la producción también tendrá un cambio. Los usuarios también pueden personalizar la curva de temperatura objetivo.
- Sistema de inspección de apariencia. La forma del vaso y los defectos dentro y fuera del vaso se pueden reconocer y eliminar automáticamente. Con un método aritmético único, esta máquina formadora de vasos de papel puede localizar las manchas de color gris claro de manera fácil y correcta. Los parámetros se pueden configurar y cambiar fácilmente. El informe en el monitoreo interno también puede ser la salida.
- Sistema de monitoreo de hardware. PLC de entrada, relés, contactores, PLC y pantalla táctil, PLC y ordenador. El PLC puede monitorear oportunamente las líneas expandidas. Cuando se produce una falla, sonará la alarma y se recordará la causa de la falla, se recordará información detallada sobre el software o hardware con fallas. De esta manera, las fallas se pueden eliminar fácilmente.
- La mejora de larga distancia está disponible. Cuando se utiliza Ethernet de alta velocidad para conectar el PLC y la pantalla táctil, se puede revisar la dirección IP del PLC y la pantalla táctil. Además, la actualización a larga distancia se puede lograr con NAT u otros proveedores de Internet.
Especificación
| Modelo | DESPU-C160 |
| Producción | 120-160 pzas/min |
| Dimensión(oz) | 5-16oz |
| Aplicación | café, té, bebidas calientes |
| Forma del vaso | |
| Tipo de papel | PE de único recubrimiento / PE de doble recubrimiento / PLA |
| Grosor del papel | 0.295-0.445mm |
| Tamaño del vaso | (D1)ф60-95mm (H)50-135mm (D2)ф40-75mm (h)5-12mm |
| Potencia | 3-fase 380V，26KW |
| Aire comprimido | 0.6-0.8MPa，0.5m³/min |
| Inspección | ○ |
| Calefacción inferior | Ensamblaje● |
| Transporte extendido de papel | ○ |
| Panel de control | 10.2 pulgadas |
| Peso | 3400 kg |
| Tamaño de la caja de embalaje | Tipo normal: 100 x 1600 x 2100mm （estante de conteo de vasos: 1230 x 610 x 1900mm）
Tipo inspección: 3100 x 1600 x 2250mm （estante de conteo de vasos: 1230 x 610 x 1900mm） |
Nota: Configuración opcional ○ Configuración estándar ●
Procesos
Succión de papel
Calentamiento lateral
Plegado/Sellado
Alimentación de fondo
Calentamiento inferior 1
Calentamiento inferior 2 
Curvado (curling) inferior 
Moleteado inferior 
Inmersión de aceite 
Curvado (curling) superior 1 
Curvado (curling) superior 2
Descarga de vasos
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